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    圓鋼通過式拋丸除銹機

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    詳細介紹

    圓鋼通過式拋丸除銹機屬于輥道通過式拋丸機的一種,主要用于圓鋼等鋼管、鋼材表面的清理除銹工作,圓鋼通過式拋丸除銹機除了能夠有效清理鋼材或者工件表面的銹層外,還能對鋼材或者工件表面的粗糙度進行修整,以能達到好的使用度。

    在使用圓鋼通過式拋丸除銹機過程中,對于機械撒落下來的相關一些丸塵混合物會有螺旋輸送到機械的室體漏斗中,然后再有縱橫螺旋輸送機給匯集在機械提升機下邊便于進行清理,不會產生環境污染。

    圓鋼通過式拋丸除銹機具有下述特點:1、拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態拋射仿真后確定。2、采用高拋射速度、大拋丸量的離心式拋丸器,能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。3、采用吹風的彈丸清理方式,清理后的工件表面無彈丸積存,無粉塵吸附。

    輥道通過式拋丸機的工作流程:需要處理的工件放置在輥道上,并隨之輸送到前置密封室,之后進入到全封閉清理室進行拋射清理,其表面的氧化層在高頻沖擊下自動脫離;清理完成后的物料再隨著輥道輸送出去﹔之前清理殘留的銹漬會進入除塵系統,回收處理,并將干凈的氣體排出;而拋丸也會被分揀,干凈的拋丸會繼續進入下一次清理工作,至此清理工作完成。

    圓鋼通過式拋丸除銹機的構成組件主要分成幾大部分:清理系統(拋射器、分離器、提升機等)∶拋丸室內備有寬度測量裝置,主要是針對工件以便確定進入室內工作的拋丸的數量,進而自動調節供丸數量﹔輸送系統〈輸入輸出輥道、螺旋輸送器等)∶拋丸室內主做清理機能,因此其輥道會裝有保護套,由特殊材料制成,起耐磨保護作用﹔清潔系統(除塵器、清掃部件等)∶采用濾筒式除塵器,可友好的將排放粉塵控制在規定標準內。

    圓鋼通過式拋丸除銹機的開機調整:(1)按開機順序分別手動打開各機構,觀察是否有異常聲響或異常狀態。(2)工件放置在輥道上送入,調整清丸裝置,觀察清丸效果是否理想。(3)調整側吹嘴角度,達清丸目的,且無碰撞可能。(4)調整供丸量,拋射角滿足清理工件效果。(5)檢查各電器、減速器,溫度不高于35°℃。

    圓鋼通過式拋丸除銹機的操作程序:(1)開機前應做好班前檢查。(2)開機前應確定室內無檢修人員,且人員應在安全地帶。(3)確定拋丸對象,選擇拋頭工作數量。開機程序︰除塵器→斗式提升機→螺旋輸送機→拋丸器輸送輥道→供丸器→清丸風機。關機程序∶供丸器關閉后,其余關機順序與開機順序相反。

    圓鋼通過式拋丸除銹機的定期檢查:1.檢查密封門簾的破損情況,損壞嚴重則及時更換;2.檢查各潤滑部位是否正常;3.檢查丸料的磨損、破碎情況,添加一定量丸料;4.檢查除塵器排灰閥及灰斗內存積情況,及時清掃;5.檢查供丸管的磨損情況,如有破損應修補或更換;6.檢查電纜、氣管、風管是否正常。

    工件使用圓鋼通過式拋丸除銹機進行拋丸清理,可獲得以下受益:提高產品表飾與內在質量,為廠家帶來新的商機;拋丸清理后的工件能獲得一定粗糙度、均勻一致的凈金屬表面,提高機械產品和金屬材料的抗腐蝕能力;清除結構件焊接內應力,提高其抗疲勞強度,獲得長期使用壽命;增加漆膜附著力,提高工件裝飾質量與防腐效果;圓鋼通過式拋丸除銹機實現了PLC自動化清理模式,極大地提高了效率,減輕了清理工作的勞動強度。

    圓鋼通過式拋丸除銹機具有進料密封室和出料密封室。室體開口的尺寸取決于用戶工件的尺寸。只要可以從進料口進入鋼板,就可以設計出合適的口徑,而不是越大越好。開口尺寸越大,設備越大,拋丸器的數量就越多,整個設備的拋丸,提升,分離,風量也越大,因此,開口越大,圓鋼通過式拋丸除銹機的成本就越高。

    圓鋼通過式拋丸除銹機的維護保養:(1)應根據實際使用情況按時對機器進行維修保養;(2)按規定進行潤滑;(3)地坑內應干燥,防止彈丸生銹結塊;(4)要隨時清除分離器、除塵器內的廢料,保證輥道通過式拋丸機的正常運行;(5)檢查個橡膠密封簾的磨損情況,及時更換;(6)檢查拋丸室體內耐磨護板和耐磨套的磨損情況,如有損壞應及時更換;(7)拋丸器中分丸輪、定向套、葉片、襯板等易損件磨損嚴重應及時更換;(8)檢修時先將各彈丸閘門的手動插板插入,確保無彈丸滾出,再將各部彈丸輸送至貯料箱內;(9)檢查防護網是否損壞,確保工具、緊固件等無法滾入螺旋中去;(10)檢查布料螺旋篩網是否損壞,及時更換;(11)檢查斗提機料斗磨損情況,及時更換。

    通過式拋丸機宣傳圖